Prozessauslegung und -optimierung

Prozessauslegung und -optimierung beginnt bei Bauteil, Werkstoff, Merkmal, Toleranz, Maschine, aktueller Operation und der Einschränkung, die einen stabilen Prozess verhindert. Wir beginnen weder mit einer SKU noch mit einer Ergebnisgarantie. Die gesammelten Daten klären, ob die Einschränkung das Zerspanungswerkzeug, die Werkzeugspannung, die Werkstückspannung, die Programmstrategie oder die digitale Vorbereitung betrifft. In dieser Gruppe bündeln wir technisches Audit, Aufbauspezifikation für die Maschine, Bearbeitungsstrategie, Testläufe und die Dokumentation der Ergebnisse. Den Aufbau verstehen wir als Einheit aus Werkzeug, Aufnahme, Werkstückspannung und Programmstrategie in derselben Operation, nicht als Liste unabhängiger Positionen. Die Erstellung von CAM, CAPP, PLM, Postprozessoren, NC-Code oder Simulationen bleibt Aufgabe der digitalen Fertigung; sie liefert Daten, ersetzt aber keine technologische Entscheidung. Kriterium für den nächsten Schritt ist der Testlauf an der Maschine oder eine ehrliche Datenlücke, keine Präsentation oder Effizienzversprechen.

Dieser Bereich arbeitet mit den anderen vier Gruppen zusammen: Werkzeug, Halter, Werkstückspannung, digitale Ebene und Prozess.