Diseño y optimización de procesos

El diseño y optimización de procesos empieza por la pieza, el material, la característica requerida, la tolerancia dimensional, la máquina, la operación actual y la limitación que hoy impide un trabajo estable. No empezamos por el SKU ni por una declaración de resultado. Los datos recopilados permiten determinar si la limitación afecta a la herramienta de corte, a la sujeción de herramienta, a la sujeción de pieza, a la estrategia de mecanizado o a la preparación digital. En este grupo combinamos la auditoría de proceso, la especificación del sistema para la máquina concreta, la estrategia de mecanizado, la prueba y la transmisión de los resultados para el trabajo posterior. Entendemos el sistema como herramienta, sujeción de herramienta, sujeción de pieza y estrategia de mecanizado en la misma operación, no como una lista de posiciones independientes. La preparación de CAM, CAPP, PLM, postprocesador, código NC o simulación sigue siendo ámbito del software de fabricación digital; puede suministrar datos, pero no sustituye la decisión sobre el camino de ejecución. El criterio para el siguiente paso es la prueba en la máquina-herramienta o la indicación honesta de falta de datos, no una diapositiva ni una promesa de rendimiento.

Esta área trabaja con los otros cuatro grupos: herramienta, portaherramientas, sujeción de piezas, capa digital y proceso.