Utilisez le CAPP pour organiser le plan de processus
Le CAPP (Computer Aided Process Planning) appartient aux logiciels de fabrication numérique. Il aide à organiser les données du plan : opérations, séquences et transfert d'informations entre la préparation et la production. Il est utile lorsque la gamme de fabrication est déjà convenue et que la priorité est le contrôle de version ou le transfert de données. Le CAPP ne remplace pas la CAM, le post-processeur, le code NC ou la simulation, et n'est pas un service de conseil en procédés.
Consultez la conception de procédés pour évaluer la gamme de fabrication
Le conseil en conception de procédés est nécessaire lorsque les exigences de la pièce, la matière, l'accès machine, l'outil, le porte-outil, le montage/bridage de pièce et la stratégie ne forment pas encore un ensemble cohérent. La question porte alors sur la séquence, la division des opérations, le positionnement des référentiels, le support, le serrage ou les conditions d'essai. L'outil, le porte-outil (liaison outil-broche) et le montage/bridage de pièce (positionnement et serrage) sont des parties distinctes de cet arrangement.
Collectez les informations montrant où la décision est requise
Nommez la pièce, la matière, la caractéristique, la tolérance, la séquence d'opérations et la contrainte actuelle. Indiquez la machine, la commande, l'approche de l'outil et les éléments de porte-outils et de montage/bridage de pièce. Si un plan de processus ou des données CAPP existent, identifiez ce qui est convenu et ce qui doit être évalué. Une description de l'écart entre l'état attendu et l'observation aide à distinguer l'organisation dans le CAPP de l'évaluation de la gamme de fabrication elle-même.
Convenez de ce que le résultat doit confirmer
Le résultat peut être un périmètre de données pour le CAPP ou une décision nécessitant de vérifier l'arrangement du procédé. Précisez ce qui sera vérifié : documentation, programme, simulation ou essai machine. Signaler honnêtement un manque de données est plus approprié que de valider un plan sans évaluation réelle. Le travail ultérieur n'est ni un formulaire public, ni une promesse de planification automatisée. L'organisation se poursuit via l'Accès à TIZ B2B.
Ce que ni le CAPP ni le conseil en procédés ne remplacent
Le CAPP ne remplace pas une décision de sélection d'outil, de porte-outil ou de montage/bridage de pièce. Le conseil en conception de procédés n'est pas le nom d'un module logiciel ou d'un code NC prêt. Chaque domaine nécessite ses propres données et méthodes de vérification pour éviter d'assigner un problème à un système avant d'avoir décrit les conditions d'usinage.