Użyjcie CAPP, gdy plan trzeba uporządkować
CAPP należy do oprogramowania produkcji cyfrowej. Pomaga uporządkować dane planu procesu: operacje, ich kolejność, informacje wejściowe i sposób przekazania ustaleń między etapami przygotowania oraz produkcją. Jest przydatny wtedy, gdy droga procesu została już uzgodniona, a istotne jest jej czytelne przygotowanie, kontrola wersji lub przekazanie informacji do dalszych działań. CAPP nie zastępuje programu CAM, postprocesora, kodu NC ani symulacji, choć może współdziałać z tymi elementami cyfrowego łańcucha. Nie jest też konsultacją procesu ani automatyczną odpowiedzią na problem ujawniony podczas obróbki. Jeżeli brakuje odpowiedzi, jaką operację wykonać najpierw, czym ustalić detal lub jak narzędzie ma dojść do cechy, samo uporządkowanie danych nie rozstrzyga tego ograniczenia.
Skonsultujcie projekt procesu, gdy trzeba ocenić drogę wykonania
Konsultacja projektu procesu jest potrzebna, gdy wymagania detalu, materiału, dostęp maszyny, narzędzie, system mocowania narzędzi, system mocowania przedmiotów i strategia programu nie tworzą jeszcze spójnego układu. Wtedy pytanie dotyczy sekwencji, podziału operacji, bazowania, podparcia, zacisku, dostępu albo warunków próby — a nie wyłącznie zapisu planu w systemie. Narzędzie skrawające, toolholding i workholding są odrębnymi częściami tego układu. Toolholding oznacza połączenie narzędzia ze wrzecionem lub rewolwerem. Workholding oznacza ustalenie, podparcie i zacisk detalu. Strategia programu opisuje sposób wykonania operacji. Żaden z tych elementów nie staje się CAPP tylko dlatego, że jego dane trzeba później uporządkować w planie procesu.
Zbierzcie dane, które pokazują miejsce decyzji
Pierwszy opis powinien nazwać detal, materiał, wykonywaną cechę, kolejność operacji oraz to, co jest dziś nieustalone lub ogranicza proces. Warto wskazać maszynę i sterowanie, sposób dojścia do cechy, aktualne narzędzie oraz istotne elementy mocowania narzędzia i przedmiotu. Jeżeli istnieje plan procesu lub dane z CAPP, dobrze wskazać, które jego fragmenty są już uzgodnione, a które wymagają oceny. Nie trzeba przygotowywać pełnego rozwiązania przed rozmową. Krótki opis różnicy między stanem oczekiwanym a obserwacją pozwala zdecydować, czy następnym krokiem jest uporządkowanie zatwierdzonego planu w CAPP, czy ocena samej drogi procesu. W przypadku danych cyfrowych warto również wyraźnie oddzielić pytanie o CAM, postprocesor, NC lub symulację od pytania o proces na maszynie.
Ustalcie, co ma potwierdzić wynik
Wynikiem pracy może być uporządkowany zakres danych do CAPP albo zapis decyzji wymagającej sprawdzenia układu procesu. Jeśli zmiana ma trafić do produkcji, trzeba wskazać, co zostanie zweryfikowane: dokumentacja, program, symulacja, próba na obrabiarce lub brakujące dane. Uczciwe oznaczenie braku danych jest właściwsze niż deklaracja, że plan będzie działał bez oceny w rzeczywistym układzie. Kolejny krok nie jest publicznym formularzem ani obietnicą automatycznego planowania. Materiał do dalszego uporządkowania można przekazać przez Wejście TIZ B2B. Dopiero po określeniu granicy między CAPP, narzędziem, mocowaniem i projektem procesu można przypisać właściwy następny etap.
Czego CAPP ani konsultacja procesu nie zastępują
CAPP nie zastępuje decyzji o doborze narzędzia, systemu mocowania narzędzi lub systemu mocowania przedmiotów. Konsultacja projektu procesu nie jest natomiast nazwą dla modułu oprogramowania ani gotowym kodem NC. Oba obszary mogą być potrzebne w tej samej pracy, ale każdy wymaga własnych danych i własnego sposobu sprawdzenia. Taka granica chroni przed przypisaniem problemu do systemu, zanim zostanie opisany detal i warunki jego obróbki.