Dobór narzędzia skrawającego zaczynamy od tego, co ma powstać na detalu i co dziś ogranicza operację. Materiał, cecha, tolerancja, dostęp, kolejność operacji oraz zachowanie wióra opisują zadanie lepiej niż sam numer katalogowy. Dlatego rozpatrujemy toczenie, frezowanie, obróbkę otworów, gwintowanie, obróbkę kół zębatych, przeciąganie, gładzenie i narzędzia specjalne w kontekście konkretnej maszyny oraz procesu. Narzędzie jest jednym elementem układu. Jego geometria i miejsce w łańcuchu obróbki wymagają osobnego sprawdzenia od mocowania narzędzia we wrzecionie, mocowania przedmiotu i strategii programu. Jeżeli brakuje danych do doboru lub próby, wskazujemy je wprost zamiast zastępować je deklaracją wyniku.
Ten obszar współpracuje z pozostałymi czterema grupami: narzędziem, oprawką, mocowaniem przedmiotu, warstwą cyfrową i procesem.
Każda kategoria zaczyna się od operacji i warunków na detalu. Narzędzia katalogowe oraz narzędzia specjalne są rozpatrywane oddzielnie, a następnie specyfikowane dla zastosowania.
Katalogowe narzędzia do frezowania są rozpatrywane wraz ze strategią obróbki i materiałem.
Narzędzia specjalne do frezowania są przygotowywane, gdy geometria, dostęp lub kolejność operacji wymaga dedykowanego rozwiązania.
Katalogowe narzędzia tokarskie są rozpatrywane pod kątem płytki, gatunku i kontroli wióra.
Specjalne narzędzia tokarskie są przygotowywane dla cechy detalu, konfiguracji maszyny i kolejności procesu.
Katalogowe narzędzia do wiercenia, rozwiercania, pogłębiania i wytaczania są oceniane jako jeden ciąg operacji.
Narzędzia specjalne do obróbki otworów są przygotowywane, gdy geometria otworu lub sekwencja nie mieści się w zakresie standardowym.
Katalogowe gwintowniki i narzędzia do gwintowania są dobierane do materiału, formy gwintu i metody obróbki.
Specjalne narzędzia do gwintowania są przygotowywane dla wymaganego gwintu, dostępu i warunków procesu.
Narzędzia katalogowe są rozpatrywane dla wybranej operacji obróbki uzębień i materiału.
Narzędzia specjalne do obróbki uzębień są przygotowywane dla zarysu zęba, geometrii detalu i procesu produkcyjnego.
Katalogowe narzędzia do przeciągania są oceniane względem cechy i planowanej kolejności obróbki.
Przeciągacze specjalne są przygotowywane dla profilu, materiału i warunków dostępu do detalu.
Katalogowe narzędzia do nagniatania są rozpatrywane, gdy operacja wspiera wymaganą kondycję powierzchni.
Specjalne narzędzia do nagniatania są przygotowywane, gdy geometria, obszar kontaktu lub dostęp wymaga rozwiązania aplikacyjnego.
Nie publikujemy wskaźników, logotypów ani wyników bez zgody TIZ.
TIZ B2BPoniższe karty nie opisują klientów, detali ani wyników. Pokazują trzy sposoby uporządkowania rozmowy przed wyborem układu dla konkretnej operacji i maszyny.
Zaczynamy od materiału, wymaganej cechy, tolerancji i miejsca operacji w całym przebiegu obróbki. To pozwala określić, jakie dane są potrzebne, zanim pojawi się numer katalogowy narzędzia.
Nie mylić z: opisem wdrożenia, zatwierdzoną realizacją ani deklaracją parametrów skrawania.
Narzędzie, mocowanie narzędzia, mocowanie detalu i strategię programu rozpatrujemy jako układ działający w tej operacji oraz na tej maszynie. Rozdzielamy mocowanie narzędzia we wrzecionie lub rewolwerze od ustalenia, podparcia i zacisku detalu.
Nie mylić z: samym doborem SKU ani zastąpieniem analizy procesu katalogiem.
Kryterium rozmowy jest próba na obrabiarce albo jasne wskazanie danych, których jeszcze brakuje do jej zaplanowania. Nie zastępujemy tego slajdem, obietnicą wyniku ani uogólnieniem na inne maszyny, detale lub serie.
Nie mylić z: potwierdzonym wynikiem klienta lub opublikowanym case study.
Zaczynamy od materiału, cechy do wykonania i kolejności operacji, nie od numeru katalogowego. Dzięki temu można ustalić, czy ograniczenie dotyczy geometrii skrawającej, dostępu czy stabilności samej operacji.
Nie mylić z: doborem oprawki we wrzecionie; to należy do Systemów mocowania narzędzi.
Przeczytaj zarysObróbkę otworu rozpatrujemy jako ciąg operacji — od wejścia narzędzia po wymagany etap końcowy. Wspólnie sprawdzamy, gdzie w tej sekwencji pojawia się ograniczenie, zanim wybierzemy narzędzie albo zmienimy program.
Nie mylić z: ustaleniem i zaciskiem detalu; to należy do Systemów mocowania przedmiotów.
Przeczytaj zarysRegeneracja może mieć sens dopiero po rozpoznaniu mechanizmu zużycia i funkcji geometrii skrawającej. Zapis z zastosowania, materiału, chłodzenia i konfiguracji umożliwia ocenić, czy problem dotyczy narzędzia czy warunków pracy.
Nie mylić z: oceną bicia i wysięgu systemu mocowania narzędzi; to należy do Systemów mocowania narzędzi.
Przeczytaj zarysDostępy są wydawane po weryfikacji klienta. Odwiedzający publiczną stronę nie mogą przez nią przesyłać zapytań narzędziowych.
